Las torres de enfriamiento suelen estar hechas de acero al carbono, acero inoxidable y cobre. Cuando se utilizan láminas de tubos de acero al carbono en torres de enfriamiento, con frecuencia se producen corrosión y fugas en las soldaduras entre la lámina de tubos y los tubos. Las fugas que ingresan al sistema de agua de refrigeración causan contaminación ambiental y desperdicio de materiales.
Durante la fabricación, la soldadura de la placa tubular y los tubos se realiza generalmente mediante soldadura por arco manual. Esto da como resultado defectos de soldadura de diversos grados, como depresiones, porosidad e inclusiones de escoria, así como una distribución desigual de la tensión. Durante el uso, la placa tubular entra en contacto con agua de refrigeración industrial, y las impurezas, sales, gases y microorganismos de esta agua contribuyen a la corrosión de la placa tubular y las soldaduras. Los estudios demuestran que el agua industrial, ya sea dulce o de mar, contiene diversos iones y oxígeno disuelto. Los cambios en las concentraciones de iones cloruro y oxígeno juegan un papel importante en la morfología de la corrosión de los metales. Además, la complejidad de la estructura metálica también afecta al patrón de corrosión.
Los métodos tradicionales para la prevención de la corrosión de las torres de enfriamiento implican principalmente soldadura de reparación. Sin embargo, la soldadura de reparación puede crear fácilmente tensión interna dentro de la placa de tubos, que es difícil de eliminar y puede provocar nuevas fugas en las soldaduras de la placa de tubos. Actualmente, los países occidentales utilizan principalmente materiales compuestos poliméricos como protección.