Funciones básicas
Fundición: Calentar metales (como oro, plata, cobre, aluminio, etc.) por encima de su punto de fusión para formar un estado líquido para su posterior fundición o procesamiento.
Refinación: eliminación de impurezas como azufre y fósforo mediante procesos como oxidación-reducción y desgasificación al vacío para mejorar la pureza del metal (por ejemplo, los hornos de fusión por inducción al vacío pueden reducir el contenido de oxígeno a menos de 5 ppm).
Tipos de tecnología clave
Horno de fusión por inducción: Utiliza calentamiento por inducción electromagnética; altamente eficiente y de baja-contaminación, adecuado para la preparación de aleaciones de precisión.
Horno de fusión por arco: Adecuado para metales de alto-punto de fusión- (como titanio y tungsteno), con temperaturas que alcanzan más de 3000 grados.
Horno de fusión por resistencia: Precisión del control de temperatura ±1 grado; Se utiliza principalmente en laboratorios y en producción de pequeños-lotes.
Aplicaciones industriales
Aeroespacial: producción de aleaciones de palas de turbinas de alta-temperatura (como superaleaciones a base de níquel-), que requieren un entorno de vacío para evitar la oxidación.
Industria electrónica: fusión de cobre de alta-pureza (99,999 %) para marcos de conductores de semiconductores.
Procesamiento de metales preciosos: el oro se purifica a más del 99,99%, cumpliendo con los estándares para joyería y lingotes de oro de inversión.
Tendencias de desarrollo
Inteligenteización: Equipado con sensores IoT para monitorear la curva de fusión en tiempo real, reduciendo el consumo de energía entre un 15%-20%.
Respetuoso con el medio ambiente: utiliza tecnología de protección de gas inerte para reducir la contaminación volátil de metales pesados.